掘进各工种技术规程

掘进各工种技术规程

一、打眼工操作规程

1、班前在地面准备好钻头、水针及钎子等工具。

2、到碛头后，应先与班长或副长（安全员）检查顶、帮安全，挑落浮岩，检查碛头有无瞎炮、残炮。

3、延好中、腰线，用粉笔定好眼位，划好巷道规格。

4、做到三检查

①检查风钻及钻架是否零件齐全，煤电钻、风钻运转是否正常。

②检查风、水管及分风器，分水器是否漏风漏水，电气设备、电缆是否有问题，有问题要及时处理（必要时找电工、检修工处理）。

③检查备用钎子、水针及钻头。

5、做到十必须

①必须严格按照＜＜煤矿安全规程＞＞、＜＜技术作业规程＞＞规定执行，检查瓦斯浓度在1%以下方能作业，碛头打眼要湿式，严禁打干眼。

②必须严格按照＜＜作业规程＞＞炮眼布置和爆破参数打眼。

③打眼时必须注意定眼位。看准炮眼角度，看清岩石软硬，合理布置打眼。

④打眼操作时必须注意：炮眼、电钻、气架一条线，先开水，后开风再开钻，钻头要落实在实岩上，严禁在残眼中钻眼，挂眼时必须使用风阀门的轻击、中击位，挂稳眼后才能重击打眼，退钎时，先停水、在钎退出后才停风，操作人员不许骑在钻架上打眼，要靠在一边。在碛头拖电缆时应停电，待碛头准备工作一切就绪后，方可送电进行钻眼作业，电煤钻打眼时也应注意眼、钻钎一条线，为有利用打眼，钻眼时应经常开钻反复进退排除眼内积灰。

⑤必须保持钻眼时推力适当，防止断钎、卡钎、不准横向用力，拉风、水管时防止用力过大拉脱接头，并经常检查接头的牢固性，煤电钻钻眼严禁多人（3人以上）强行硬推，以免烧坏电钻。

⑥打眼中，停风、停水或风钻漏水，必须立即停钻检查处理。

⑦风钻使用中，必须定期上润滑油，保证风钻正常运转。

⑧电钻必须和局扇闭锁。

⑨发现瓦斯涌出或透水危险时，必须迅速上报，并及时组织群众处理。

⑩打完眼必须用弯管或挖耳把炮眼内的煤岩粉和水吹净，然后把煤电钻、电缆或风管、气架、软管撤放到安全地点（40米），必须把电缆、水管、风管圈好，电钻或风动工具整理好，掩盖好。严禁在电缆圈内放置煤电钻或钻杆，以免引起电气事故。

6、打眼工下班时，必须磨好钻头，回收好断钎以旧换新。

二、放炮工操作规程

1、放炮员必须持有放炮合格，放炮员必须了解当班生产任务，

根据作业规程规定，按当班循环个数（或工程质量）领取炸药、雷管，安全运送到工作地点，药、雷管要装箱、分放。

2、首先检查炸药是否受潮，受潮结块不准使用。

3、要按煤矿安全规程要求装管药，并按段数作好标记，按规定长度装药，炮泥填实封满。

4、要有符合规定的放炮用具（筑药棍要用木质）。

5、碛头瓦斯超过1%时，不装药。

6、碛头停风或风量不足不装药。

7、碛头顶、帮、支架不好或控顶距大于作业规程规定不装药。

8、不符合规程规定的炮眼不装药。

9、装药时，首先用炮棍测出眼深，角度，根据规程规定确定正确装药量，将药卷轻轻送入眼底，药卷中间不许隔灰，要紧密相接触，填炮泥时，左手始终轻拉引药脚线，炮泯要符合规程规定，一、二节炮泥轻捣动，以后必须依次捣实，填满至眼口中，煤层内炮泥长度不少1/2眼深，岩石内装泥长度不少1/2――1/3眼深，眼深0.65米以下，不准装药，炮眼出水要用防水套处理引药卷。

10、联线放炮：放炮母线悬挂巷道帮上，必须与风、水、管路电缆金属导体隔开。联线前班长负责设立警戒，并对碛头支架安全进行全面检查，联线放炮顺序按作业规程规定，联线时随身带好放炮把手或鈅匙蟕，事先把母线中间隔断，联线后放炮员最后撤出碛头再接通母线。

在放炮前必须做到“十不准”

1、工具设备未撤至安全地点不放炮。

2、不检查瓦斯不放炮，不准放糊、残、空心和明火放炮。

3、放炮母线不够长不放炮。

4、放炮器不防爆或有故障时不放炮。

5、碛头作业人员不撤出警戒线外不放炮。

6、各路警戒哨不设置好不放炮。

7、不铺设检查好放炮线不放炮。

8、碛头作业人员不点清不放炮。

9、不发出三次放炮信号不放炮。

10、局扇停止运转时不放炮。

“六必须”

1、必须按“三人联锁放炮制”放炮，放炮时要洒水防尘。

2、每次放炮后必须等规定的时间方可进入碛头进行碛头联线放炮(瞬发管5分钟，毫发管或段发管15分钟)

3、如发现支架被砸烂打倒，帮顶有浮岩，风筒被打破，造成风量不足或无风等情况，必须处理好后再放炮。

4、必须当班按煤矿安全规程要求处理瞎炮。（安全规程第315条）

5、必须节约炸药、雷管，不得超过规定指标。

6、必须装剩余药管退库，结清帐目，严禁存放于班衣箱内，放完炮后，应收好母线和放炮器，放炮时被打断的母线应回收复用。当班不能处理的残、瞎炮，应向下班交待清禁。

补充规定：半炮岩巷道放炮必须实行煤矸分放。

三、装岩、运输工操作规程

装岩、运输工要全部装净本班碛头的矸石，作到安全生产，巷道整洁，浮矸收净，物料堆放整齐，水沟畅通。

　　1、检查推车距离内、轨道是否有杂物，保持　轨道畅通，检查道岔位置及灵活性。

2、准备足够的空车。

3、装岩前要巧帮问顶，挑落浮岩，洒水防尘，架稳支架。

4、半煤岩巷掘进，煤矸要分装。

5、装矸不能装得太满，装矸时手指不能把住车沿，大块矸石要打碎，要掏出水沟。

6、空车或重车出道岔后，道岔一定要复位，推车时，精力要集中，看前方，推车中两车距离不小于20米，推车要随时发出信号，过临时车场道岔要减速，重车或空车进出，必须先联系好，严防碰车。

7、坡度较大的巷道必须带刹车棒，车速不能太快，不准溜车和蹬车，以防止下道伤人。

8、上下山提放运输要做到行人不行车，开车不行人，在连车挂勾时照规定数目挂，提放前要检查挂勾、插销是否连接可靠，再打信号开车。要迅速处理好矿车跳道、下道等一切运输事故（必须当班处理）

9、轮子坡信号规定：一声停，二声为上升，三声为下降。

四、支架工操作规程

1、支架工必须首先掌握当班碛头所需用支架的形式，规格及架设质量要求。

2、上班必须带好工具（厢刀、凿子、尖钎、二锤等），备足符合规格所需之木料及其它厢料。

3、首先检查顶板及两帮安全，量好厢距，确定柱窝的位置，再掏柱窝，柱窝必须掏在硬底以下，并符合设计要求。

4、要按中、腰线架设，净高，净宽符合作业规程规定棚位，棚梁垂直于巷道中线。

5、调整好支架岔角和前倾后仰，用吊线检查一次，楔好梁头，背帮接顶整齐严密坚实可靠，立巷厢要迎山有力，木厢、水泥厢要接口吻合。

6、支架架好后要收通水沟，收净废物，将剰料堆放整齐。

7、支架要紧跟碛头前进，不得超过规定的控顶距离，放炮震垮的支架，要严格按质量复原，放炮前支架的两脚和梁头要按作业规程规定，设置固棚器。打好撑木，以保支架稳定不被炮震垮。

五、运料工操作规程

1、随时了解掌握碛头材料的需要情况，及时把材料运到需用地点。

2、运料事前准备好车辆，捆绑材料用的绳子、铅丝，以及拉长材料用的长钩。

3、装车时，应清点好数量，不同类型，不同规格的材料应分装，装车后材料宽度不得超过车宽，高度从轨道面算起不得超过1.3米，捆绑应牢固可靠。

4、材料装好后，应报告调度室，由调度室安排机车拉入井下，挂车前应与机车司机、跟车人员取得联系，使司机知道材料的种类和运送地点，以便司机行车中注意和停车　或减速接钩。

5、挂车后应检查挂勾是否牢固可靠，钩的长度是否和材料的长度相适应，列车　运送时，送材料人员必须在料车附近的空矿车内跟车。不得搭乘料车，途中发现问题及时向司机发出信号，停车处理。

6、在平巷人工推车时，精力要集中，注意观察前方并随时发出信号，下行时必须带刹车棒，不准放溜车。

7、材料运到指定地点后，应清点好数量，及时下料，按各种类型、规格堆放整齐，不得长期占用矿车，花车、平板车要运出地面，不得在巷道内乱翻，人工运送车辆到地面必须得到调度室允许。

8、车辆过岔道、风门后要恢复原状。

9、上下山提运材料时，材料装运高度要求同平巷，应绑扎牢固可靠，严禁绞车超载运行，提升期间内，严禁人员上下，打信号要求准确，并严格遵守材料轮子坡的其它有关规定，拉钢轨时应用9m小钢丝绳上好绳卡作钩，每次上提下放不得超过四根。

六、钉道工操作规程

根据掘进进度的需要，及时完成铺道、修道、改道任务，搞好掘进期中使用分配范围内的轨道维修。

1、随时了解掌握碛头进度，清点钢轨、枕木的准备储量，准备好岔道、道钉和零配件。

2、根据作业规程的要求，掌握巷道断面、坡度、方向和轨道质量标准。

3、根据测量给出的中线、腰线、巷道断面尺寸，轨枕距、掏好枕木窝，埋好枕木，铺好轨道，在铺轨中应注意：

①弯道轨距应加宽、外轨应抬高，加宽，抬高值应符合设计要求。

②铺设岔道时，道岔应在同一平面上，基本轨和道岔轨型一致，允许基本轨轨型与轨道岔轨型高一级，不允许低一级。

③甩车道和道岔铺设好后应作行车试验。

4、铺轨后，按照作业规程的要求和轨道质量标准进行检查，发现问题及时纠正，做到三个符合：

①　轨道工程质量符合要求。

②　道岔、弯道符合规定。

③　轨道中心线符合作业规程要求。

5、发现下列问题时，应及时报告值班队长，经过处理后，才能铺轨：

①　打高底板。

②　打歪中线。

③　断面太小。