瓮安县平定营镇大路煤矿D208运输巷掘进作业规程

瓮安县平定营镇大路煤矿D208运输巷掘进作业规程



2007年10月28日


一、概述
1、说明
我矿D208采面现已形成，为了下一个采区接替工作，开采北翼下一水平的煤层。经矿研究决定开拓301运输巷。为保证施工时的安全，特制定本规程。
本工程为平巷掘进，预计掘进336米，往南西方向推进。



二、掘进方法 1、工作面的巷道布置（附1：500平面图） 2、掘进方法和工艺流程（1）掘进方法：该矿由于底板为泥岩，煤层比较松软，采用人工手镐落煤及卧底。（2）工艺流程工作面准备→临时支护→打探水眼→落煤→临时支护→卧底→出矸→永久支护（3）通风采用5.5KW局扇风机压入式通风。（4）运输煤、矸人力推至北提升下山平车场，经北提升绞车提至北上平车场，人力推车至地面。（5）排放水该作业面涌水采用水沟自排流至下山临时水仓，经水泵排到地面。（6）供电该作业面供电：探水设备采用综合保险装置，电压等级为380V和127V，采用中性点对地绝缘的变压器直接供电，另备有自备电源。三、顶板管理及支护方式 1、顶板管理该作业面顶板直接顶和老顶皆为炭岩，较坚硬，稳定性故好。采用点柱支护顶板，柱距1米；局部地段存在伪顶和破裂现象，伪顶必须及时找掉，采用棚柱支护，棚距为0.5米，迎头采用前探支护或临时支护。与其它巷交岔地点必须加强支护，点柱间距为0.5米，接近断层时必须加强支护从柱管理。 2、支护材料（规格）采用原木（直径≥14cm）。 3、基本支架： 4、掘进方式及要求（1）人工手搞落煤及卧底：由于采用半煤巷道顶板为灰岩，较坚硬：故采用人工手镐落煤掘进，遇到断层时，采取煤电钻打眼放小炮掘进。 2、炮眼剩余部分要用黄泥封填满。（2）技术要求： A、在掘进施工前，必须严格按照探放水设计和措施进行探放水，严格预防含水层积水。 B、当顶板存在伪顶和破裂时，伪顶必须及时找下，采用棚子支护，迎头使用前探支护。当顶板完整性较好时，采用点柱，迎头采用临时支护，严格执行敲帮问顶制度，杜绝空顶作业。 C、井亿断面必须达到设计要求 5、坑木代用品管理（见掘附表2）掘附表2 坑木消耗代用品计算表 （1）循环作业方式的选定每班一个循环，即落煤、卧底、支护等整个成巷过程，每班成巷2米。（2）循环作业组织措施（保证循环和提高月循环率）为了保证和提高月循环率，每班必须按时上下班，排好轮休、保证出勤人数，各工种出勤率不得少于规定天数。掘附表4 循环图表 五、供电系统

1、示意图及说明

2、电气设备配置 七、一通三防
1、通风方式：
压入式通风，采用5.5kw局扇和直径400mm风筒导风。
2、防瓦斯
加强日常瓦斯检查管理及瓦斯监测监控系统正常运行。杜绝采掘工作面无风微风作业。
3、防尘方法
A、防尘水管必须接到施工迎头，施工过程中必须洒水降尘，防止粉尘飞扬。
B、必须及时清除巷道中的浮尘，清扫或冲洗沉积粉尘。
4、防灭火
A、严禁带烟火及易燃易爆物品入井。
B、严禁穿化纤衣物下井。
C、严禁带电搬迁和检修电器设备，严禁带电作业。
D、电气设备必须消灭失爆。
八、灾害预防处理措施和避灾路线(附示意图)
1、瓦斯预防和处理措施
(1)、掘进工作面严禁使用扩散通风，局扇安在井下煤仓以10米外，局扇直接向工作面送风，必须确保局扇正常运转，避免循环风和供风能力不足。风扇必须调挂平直，杜绝漏风，风筒出风口距迎头不得大于5m。避免掘进迎头供风能力不足。
(2)、D107运输巷回风路途中瓦斯积聚的应预防和处理。加大巷道中的平均风速，防止瓦斯积聚。
(3)、临时停工时不得停风，若要停风，必须在D107运输巷口1m处设置棚栏，揭示警标。瓦斯检测员必须每天检查棚栏处瓦斯浓度二次以上。
风后要恢复施工前，必须编制专门安全措施(瓦斯排放措施)由救护队参加排放。
(5)、每个入井职工必须随身携带自救器。
(6)、瓦解员必须严格认真落实检查制度和隐患排查三报制度。
(7)、定期校检瓦检器和瓦斯传感器，便携式瓦斯报警仪，并严格按要求使用。
2、水灾预防和处理措施
(1)、严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，严格按照探放水设计和措施进探放水。在探水作业前，必须撤出该水平以下所有人员，到D107采面运输巷
水平以上。
(2)、探水前必须要加强支护，清理好安全撤回。
(3)、当发现有透水预兆时，必须立即停止打眼，但钻杆不得拨出，并且及时报告矿长制定措施，有计划放水。严禁使用爆破放水。
3、预防冒顶措施
(1)、严格执行敲帮问顶制度，按照巷道支护进行支护，杜绝空顶作业。
(2)、迎头使用前探支护和临时支护，不合格的支护必须及时返工，重新架设。
4、避灾路线
遇煤尘、瓦斯、火避灾路线：
A、D101运输巷：
掘进迎头→运输石门→主提升下山→地面
B、D101回风巷：
掘进迎头→回风上山→D101运输巷→运输石门→主提升下山→主平硐→地面遇水避灾路线：
A、D101运输巷：
掘进迎头→运输石门→主提升下山→地面
B、D101回风巷
掘进迎头→回风上山→主平硐→地面
九、主要经济技术指标



十、井下通风计算

1、风量计算

(1)、按沼气涌出量计算：

Q掘=100·q瓦·K通 m3/min

式中：Q掘—掘进工作面风量（下同） m3/min

q瓦—绝对瓦斯涌出量 m3/min

K通—掘进通风系数， 取1.20。

Q掘=100·q瓦·K通 =100×0.6×1.2＝72 m3/min

(2)、按局扇实际供风量进行计算：

Q掘＝Q局＝90 m3/min

(3)、按同时作业的最多人数进行计算：

Q掘=4·N·K通 m3/min

式中：N—同时作业的最多人数 ，取9人。

K通—掘进通风系数， 取1.20

Q掘=4·N·K通 =4×9×1.2＝43.2 m3/min

(4)、按每公斤炸药需要排风量计算

Q掘=25·N　　　　　　　　　　　　　　m3/min

式中：N—炸药消耗量 ，公斤

由于工作面未使用炸药，故不计算。

(5)、按风速进行验算：

最高风速4·60·4=240×4=960≥90≥最低风速0.25×60×4=60

故取计算所得最大风量90m3/min作为掘进头有效供风量。

十一、安全技术措施

(一)现场交接班和工程验收制度

a、严格按照《掘进作业规程》、《操作规程》规定进行施工，保证巷道质量达到设计要求。

b、严格质量标准化管理，对质量不合格的工程再及时返工，达到要求为止。

c、严格按照巷道支护说明及规格质量要求进行施工，保证巷道支护质量。

d、严格执行工程验收制度，确保安全施工。

(2)探放水工作管理

a严格执行“有掘必探，先探后掘”原则，严格按照探放水设计和措施组织施工，未按要求进行探放水，严禁掘进作业。

b每班必须做好探放水记录并将探放水工作情况每班安全负责人向矿长汇报。

c、在探放水前，必须撤出该工作面以下人员至D107水平以上，清理好安全退路，加固探水施工地点的支护。

d、当出现有透水要预兆时，必须及时撤出该工作面及下平面所有作业人员到安全地点，并将情况及时向矿长汇报，由矿长和技术人员制定措施处理。

e、加强排水设备维护，保障设备随时能起动运转。

3、通风及瓦斯检查管理

A、施工地点的人员应达到的供风量：4m3/人/min。

B、风筒出风口距迎头不得超过5m，局扇必须安装在进风流中，距回风上山切眼口10m 以外，向掘进迎头工作面供风。

C、局扇必须专人负责看管，不得任意停开。

D、瓦检员和安全员要随时检查施工地点的通风情况，发现风筒破损、漏风要及时处理或进行更换，确保施工安全。

E、严禁施工地点无风、微风作业。

F、临时停工时，不得停风，如需停风，必须在该掘进巷口1m处设置棚栏，揭示警标。切断在该掘进巷工作面所有电源。瓦检员必须每班检查棚栏处CH4 二次以上，并做好记录。当瓦斯浓度超过30/0时，必须及时封闭或采取措施处理。

G、停风后恢复作业时，必须制定瓦斯排放措施，当瓦斯浓度超过30/0时，由矿山救护队参加排放。

H、瓦检员必须严格落实瓦斯检查制度和隐患排查、汇报制度，不准空班漏检、假检。瓦斯浓度必须控制在0.50/0以下。

I、施工地点附近电气设备及开关附近10m范围内瓦斯浓度超过0.5%时，不得启动电气设备，并及时查找原因，进行处理。

4、工程施工规格质量

A、施工时必须严格按照巷道断面设计进行施工，确保达到支护规格要求。

B、掘进巷道断面设计选用梯形断面，下宽2m，上宽2.2m ，中高1.8m。

C、煤层局部变化时，根据实际情况，临时改变巷道支护规格。另补充施工措施。

D、施工时，巷道断面两帮煤壁要刷直、刷齐，宽度达到2m 以上。

F、巷道支护棚距为0.5m,点柱为1m。

G、棚子的架设：清理浮煤浮矸→挖柱窝→立棚腿→上梁→背板→背帮的顺序进行。

H、为了保证支护质量，梁和立柱之间接合必须紧密，不得出现吊唇或后穷现象。

I、为了保证抵抗巷道的侧压力，棚腿必须保证适当的岔脚。

J、施工时棚子必须端正，不得出现歪扭或前伏后仰。

Q、施工时，严格执行敲帮问顶制度，对危岩必须用钎子找下，待处理好后方准作业。

（二）探放水工作管理

a、严格执行“有掘必探，先探后掘”原则，严格按照探放水设计和措施组织施工，未按要求进行探放水，严禁掘进作业。

b、必须做好探放水记录，并将探放水工作情况每班由安全负责人向矿长汇报。

c、当出现有透水预兆时，必须及时撤出该工作面及下平面所有作业人员到安全地点，并将情况及时向矿长汇报，由矿长和技术人员制定措施处理。

d、加强排水设备维护，保障设备随时能起动运转。

3、通风及瓦期检查管理

A、施工地点的人员应达到的供风量：4m3/人min

B、风筒必须吊挂平直，出风口距迎头不得超过5m；局扇必须安装在进风流中，距回风口10m以外，向掘进迎头工作面供风。

C、局扇必须专人负责看管，不得任意停开。

D、瓦检员和安全员要随时检查施工地点的通风情况，发现风筒破损、漏风要及时处理或进行理换，确保施工安全。

E、严禁施工地点无风、微风作业。

F、临时停工时，不得停风，如需停风，必须在该掘进巷口1m处设置栅栏，揭示警标。切断在该掘进巷工作面所有电源，瓦检员必须每班检查棚栏处CH二次以上，并做好记录。

（三）技术要求

1、该巷道掘进方位角为345°。

2、掘进荒断面5.2m2 ，净断面为4.4m2，中高2.0m。

3、采用戴帽点柱木支护，棚距1.0m。

4、掘进工作面必须采取超前支护措施，超前支护采用三根2.1m长直径为160mm的圆木作点柱支护，且能随时前移至迎头煤壁，超前支护必须可靠有效。

5、开口前必须安设5.5Kw以上功率的局扇以便供给掘进所需风量，且风筒必须接到位，风机距离巷道口距离必须大于10m。风筒口距离迎头≤5m，风筒口出风量≥100m3/min，且保证风射流能达到工作面。

6、局扇必须上架，距地面≥300mm，风筒必须悬挂，不得出现长度达到10mm以上的破口；风筒不得出现死弯。

7、开口前5m必须放小炮进行，每眼装药量为一节，放炮时必须保护好风筒、电缆及其它安全设施。

8、放炮母线必须距巷道底板500mm以上进行吊挂，且必须杜绝“明接头”、“裸线”、或与金属导体接触。放炮母线必须随用随挂，放炮后接头必须拧接成短路并用绝缘胶布包扎。

9、放炮母线必须与电缆分开吊挂，严禁与电缆混在一起。10、炸药箱和雷管箱必须分开放在不受冒顶威胁、支护完好的地方，不得与导电体接触。炸药箱与雷管箱间距不得少于15m.

11、严格施工管理，确保工程质量。

12、如遇特殊情况，有关安全措施另报。

（四）各项安全管理制度

1、坚持交接班制度；

1)、交接班时，上一班的班长、瓦检员、安全员必须向下一班的班长、瓦检员、安全员交待清楚掘进工作面的情况，包括顶板、进度、支护、瞎炮、残爆等情况，对存在的安全隐患必须现场交待清楚。

2)交待清楚工程进度和工程质量情况。

3)交待清楚工具及施工设备情况

2、坚持敲帮问顶制度：

1)进入工作面的第一件事就是由本班的班长组织敲帮问顶工作，找落帮、顶松动的岩石碎片。

2)敲帮问顶时，打顶人员必须站在支护完好地段用长柄工具进行找顶工作，找顶时必须设专人看管安全（观山），确保打顶人员安全退路畅通。

3、敲帮问顶结束后，必须重新检查附近范围内的顶板支护情况，若支护不完好，必须先进行加固，确认无安全隐患后，方可从事下一项工作。

4、施工作业时，施工人员必须随时进行敲帮问顶及时找掉帮、顶活动的岩石碎片。

3、雷管、炸药的使用管理制度

1)雷管、炸药的领用必须由放炮员专人进行，放炮员必须根据工作面炮眼布置所需的数量领用，不得多领和少领。

2)雷管、炸药必须分开装入雷管箱和炸药箱并上锁分开运到指定的施工地点，在井下放置时必须放在不，冒顶威胁、避开电器设备的地方，且雷管箱和炸药箱要分开放置，间距不得小于15米。

3)当班未用完的雷管和炸药必须由放炮员交入炸药库，不得放在其它任何地方。

4)严禁盗窃雷管、炸药，一经发现将报告公安部门追究法律责任。

1)值班电工每天必须对使用的所有电气设备进行一次全面检查，保证设备的正常运转。对煤电钻及负荷线等移动设备，必须每班检查一次，严防被炮炸坏，砸伤或矿车压坏等事故。煤电钻钻完眼后必须搬运到迎头后方放置于顶板完好，支护完整，炮崩不到，水淋不着，车撞不着的妥当位置，呈“S”型挂好。

2)电缆间接头的防爆接线盒必须每月检查一次。检查中，要特别注意接线端子的连接情况，看有无松动现象，防止因连接造成触电阻增大而发热将其烧毁。

3)每周对煤电钻综合保护装置检查一次，重点注意，连接导线与接地连接情况，有无断开的地方，对于接触不良或严重锈蚀等情况，应立即处理，同时测定接地电阻的总阻值，只有在总阻值≤2欧姆，方可使用。

4)每半月对煤电钻的接线端子进行一次重新剁头处理，防止煤电钻接线端子处长时间，动而导致事故。

5)所有井下供电必须做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐”、“三坚持”。

6)井下杜绝电气设备失爆，设备完好率达80%。

7)严格执行停送电制度，严禁带电检修设备和带电搬运设备。

8)保证风电闭锁和瓦斯电闭锁的灵敏可靠，杜绝设备带病运行。

9)认真做好设备的登记和检修记录。

（五)、安全技术措施

1、煤电钻有眼安全措施

①电钻打眼工必须经培训考试合格后方可操作。

②打眼工必须严格按本规程中爆破说明书中的炮眼布置方式打眼装药。

③打眼前要对电钻进行检查并符合要求，即：电钻的机体无裂纹破损；螺丝、螺帽、锁子等齐全牢固；开关灵敏可靠；防爆插销严密；如发现有火花痕迹，不准使用；钻杆要平直，钻头要锋利：试转方向要正确，声音要正常；电缆无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，不漏电。

④必须使用设备有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。

⑤打眼前必须严格对工作地点及附近的顶板、煤壁及支护情况进行认真的检查，发现问题必须先处理好后方可打眼，打眼前要认真执行敲帮问顶和找掉工作。

⑥钻头与钻杆必须用铁丝绑扎好，严禁出现松动现象。

⑦打眼时严禁戴手套，袖口要扎紧，衣扣要扣好，毛巾必须系在上衣内，毛巾和衣服的线头不得外露。

⑧打眼时两个操作一台电钻，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

⑨打眼前应有一名班长携带镐负责找掉工作，确认问题后方可开始打眼。

⑩打眼前，要把中线挂好，定好各个眼位。

⑾打眼时要设专人观山，推进要均匀，每隔一段要来回拉动钻杆，排除岩石粉。

⑿有下列情况之一时，要立即停止打眼；

a)、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；

b)、发现岩层内有连续爆炸或有大量瓦斯涌出，炮眼内温度骤高骤低；

c)、发现岩层变潮、岩质松软、挂红挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭鸡蛋味、空气变冷等透水预兆时；

d)、打眼时突遇压力水从钻孔流出时;

e)、工作面局部顶板来压,片帮严重;

f)、控顶距超过作业规程的规定；

g)、支护不齐全、不牢固或倒柱未扶起时；

h)、电钻声音不正常，外壳超温（60度以上或烫手）或有烧焦味；

i)、钻杆严重震动，电钻外壳带电。

⒀打眼时严禁加深残眼，遇有瞎炮时；先用木棒或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮方向，在距瞎炮至少0.3米处打平行新炮眼，其深度略大于瞎炮深度，眼打完后要作出明显的标记。

⒁打完眼后应及时切断电源，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻。

⒂眼打完后，应将电钻、电缆放在指定地点，基有淋水应遮盖电钻，以防漏电伤人。

2、装药安全措施

①装药时必须严格按爆破说明书中的规定进行装填炸药、雷管和黄泥。

②从药库领取爆破材料后，必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员配合运送，电雷管只能由放炮员亲自运送，严禁将药、管混装，严禁中途逗留。

③爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支架完好，避开导电体和机电设备的安全地点。

④从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬管体，也不得手拉管件硬脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭接。

⑤装配引药时，必须遵守下列规定：在底板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插在药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑥装药时，先把眼内的煤（岩）粉清除干净，保证药卷能有效地推至眼底，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷之间要循此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线同运输设备、电气设备等导电体相接触。

⑦炮眼封泥要使用黄色粘土，禁止使用煤泥、煤粉块状或其它可燃性材料。

⑧装药时必须有专人观山，随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问题必须先处理好后才能继续作业。

⑨有下列情况之一时不准装药：

A装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；

B工作面风量不足或风向不稳定时；

C装药地点20米以内煤尘堆积飞扬；

D有片帮冒顶危险；

E炮眼内有异状，压力水，瓦斯突增，眼内塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；

F眼深小于0.6米。

⑩只能采用正向装药，严禁反向装药。

3、联线放炮安全措施

①放炮员必须由经过专门培训、考试合格并取得合格证的人员担任，其他人员严禁从事放炮工作。

②放炮母线长度直巷不小于100米，拐弯巷不小于75米，联线必须符合下列要求：1)放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；2)放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属等导电体箱接触，放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的悬挂距离；3)只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。

③联线工作只能由放炮员一人进行，联线时应有一名班长负责找掉和观山，联好线后，放炮员必须最后离开放炮地点。放炮工接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒后，方可放炮。

④每个作业地点只准有一台放炮哭，每台放炮哭只能配一把钥匙，并由联线的放炮员随身携带，严禁转交他人。不到放炮通电时，放炮工不得将钥匙插入放炮器内。放完炮后，放炮工必须将放炮母线从放炮哭接线柱上接下，并扭结成短路。放炮母线必须在地面导通后方可入井，严禁在井下用发爆器导通放炮母线。

⑤放炮后，待15分钟以上，迎头炮烟吹散后，放炮工、班组长、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯（煤尘）、顶板、支护、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理，确认无问题后，其他人员方可进入迎头作业。

⑥只有经三人连锁验炮，确认不再响炮后，方可撤除警戒，警戒撤除后若需再次响炮时，必须重新设岗截人。

⑦当班装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的装药炮眼，当班放炮工必须向下一班放炮工现场交待清楚。当班剩下的炸药、雷管当班放炮工必须及时交回药库。

⑧通电后装药炮眼不响时，放炮工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间（至少15分钟）才可沿路检查，找出不响的原因。

⑨处理残爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮工必须同下一班放炮工在现场交待清楚。处理残爆必须遵守下列规定：

a)、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；

b)、在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。

c)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从爆药卷中担出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。

d)、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮工必须详细检查迎头往后20米范围内炸落的爆矸，收集未爆的电雷管；

e)、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。

f)、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。

4、敲帮问顶及找掉安全注意事项

①施工过程中，必须随时进行敲帮问顶和找掉工作。

②每次放炮后，班组长必须先组织人员对顶板、两帮及迎头进行敲帮问顶和找掉工作。找掉必须两人进行，一人找掉，一人观山。找掉人员和观山人员必须站在后方支护完好的安全地点作业。

③找掉采用1m以上的长柄工具按由后往前、先顶后帮的顺序进行，找掉地点下方严禁有人，找掉必须彻底，且后路必须畅通。

④找掉时，对找不下来的大块活矸危石，必须先采用打戴帽点柱的方式进行临时支护，然后采取措施进行处理。处理时，现场必须有班长指挥，未处理好之前，严禁有人在其下方作业或逗留。

⑤每次放完炮并找掉彻底后，必须及时进行支护工作。

5、架棚注意事项

①严格按设计的规格、材质、巷道方向、棚距等要求进行施工，棚子架好后“亲口”要严，不准出现空帮空顶现象，要将顶、帮用荆条插北严实，棚梁要平，棚腿不能出现里出外进、迈步不均和前倾后仰等现象。

②严禁空顶作业，每次放炮找掉后，要及时进行临时支护，人员在有掩护的下方进行出货、刷帮、挖腿窝工作，但要有专人进行观山。

③棚子架好后要用木楔将亲口咱的梁腿；加紧。

④若巷道压力大，底板又松软，要在棚腿下加木鞋。

6、防止后路被堵塞的安全技术措施

①每班开工前，当班班长必须从开口点往里对巷道进行一次全面的检查，若出现顶板脱层、片帮及断梁折柱等严重问题时，必须先进行处理，后路隐患未处理好之前，不得进入迎头作业。

②处理后路隐患时，只能由外往里单组进行，且处理点以里严禁有人。械作面迎头有人作业时，严禁任何人处理后路支护，若必须处理时，必须先将迎头所有人员撤出后，方可进行处理。

③被堵塞地点以外的人员，一但发现巷道被堵塞，除安排人员及时处理外，必须立即向调度汇报。

7、防止冒顶的安全技术措施

①按作业规程规定的施工工艺进行施工，严格工程质量的管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须立即整改合格。

②迎头响完炮后必须及时进行临时支护，杜绝因支护不及时而造成的冒顶事故。

③巷道开口及过地质构造带时，必须采用少装药（每眼装药量不超过2个药卷），放小炮（每次起爆不超过3个装药炮眼）的方式进行施工，并将循环进度缩小为0.8m。

④工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿调度汇报，把冒顶的地点、范围、时间以及是否埋有人员等情况汇报清杨，以便处理抢救。

⑤处理冒顶时，管理人员要靠前指挥，先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可由外往里逐架架棚进行处理，空顶区用木垛接顶。处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和找掉工作，并设有专人观山，保持后路畅通无阻。

⑥处理冒顶时，必须由有经验的老工人进行，迎头人员不宜过多，一般3-4人为宜，一人观山，2-3人作业，其余人员在后路听候调动。

⑦处理冒顶时，必须先打设好临进支护，确认无问题后，方可在临时支护的掩护下进行接顶、出货等工作。

⑧处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若瓦斯浓度超过限时，必须待瓦斯处理好后方可进行处理冒顶工作。

⑨处理冒顶过程中，必须备足物料并保证后路畅通。

8、通风与瓦斯管理措施

①掘进工作面的局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得小于10m。掘进工作面的所有电器设备必须实行“风电”、“瓦斯电闭锁”，电器设备必须完好，杜绝失爆。

②掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离不得大于5m。

③掘进工作面每班必须有瓦检员巡视、检查瓦斯，严禁空班、假检、漏检。

④掘进工作面必须根据本作业规程的要求配足风量，严禁在无风、微风或瓦斯超限的情况下作业。

⑤掘进工作面放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮；工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可人工恢复送电。

⑥工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

⑦掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.5%时必须停上工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

⑧掘进过程中，若因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转时，都必须切断电源，撤出人员，在恢复通风前，必须先由瓦检员检查瓦斯，只有停风区瓦斯浓度在1.0%以下或二氧化碳浓度在1.5%以下，且风机及开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由瓦检员开启局部通风机恢复正常通风。

⑨临时停工的地点不得停风，否则必须切断是源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报；停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

⑩如果瓦斯断电仪出现故障，造成联锁开关送不上电，应立即通知有关人员处理，严禁任何人将断电仪甩掉不用或将控制小线短接。

(11)掘进工作面中机电设备的各种保护必须齐全，严禁甩掉保护装置。

(12)施工过程中，必须保证风机正常运转，严禁乱停风机。局部通风机的停开只能由瓦检员负责，其他人员严禁擅自停开风机。

9、综合防尘措施

①本工程开工前，知心朋友安设好防尘水管，并随施工进度而向前延伸，保证灭尘水管到迎头的距离不超过20m。

②掘进工作面要配有20m长的软胶管以便出货时洒水灭尘，出货期间及放炮前后要洒水灭火，装药时必须严格按照规定装填黄泥。

③没有灭法水时严禁施工。

④施工过程中，必须经常清理巷道内的浮货，并经常对巷道进行冲洗，防止粉尘积聚。

⑤施工过程中，必须严格控制好风量，防止粉（煤）尘飞扬。

⑥十、过断层、构造带的安全技术措施

⑦施工过程中，如遇断层、构造带时，必须根据现场情况另报针对性措施，合理选择支护型式，保护支护有效。

⑧在断层、构造带掘进时，应采用密打眼、少装药、放小炮的方式进行，并缩小循环进度，以便控制顶板，杜绝冒顶事故的发生。

⑨施工过程中必须严格进行“敲帮问顶”和“找掉”工作，找掉必须彻底。

⑨施工过程中，必须及时使用好临时支护。

10、调度绞车的安全操作要求及注意事项

1、操作要求

①绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。

②绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机构、电气系统、熟悉绞车工作。

③原理及操作和方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。

④绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场（甩车场）巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法及规定牵引车数、牵引长度等。

⑤当班操作工必须头脑清醒、精力集中，谨慎操作，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

2、调度绞车安全操作注意事项

①开车前的检查试验。

a)、检查调度绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于观望。

b)、检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥：各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上30°~40°即应闸住，综合块式制动问手把工作行程不超过全行程的3/4即应闸住。

c)、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固；绳端连接装置应符合《规程》规定；绞车应有可靠的护绳板。

d)、检查绞车的控制开关，操纵按纽、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

e)、空车记动时，应无异响和震动。

f)、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

2、启动

a)、听到清晰、准确的信号后，首先应给红灯送电、向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。

b)、缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。

c)、操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

d)绞车操作工要与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳太多，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，严禁不带电放飞车。

e)工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。

f)如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。

3、运行中注意事项

a)、绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

b)、绞车运行中操作工不得与他人交谈。

c)、注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行；

d）、有异响、异味、异状；

e）、钢丝绳异常跳动，负勒增大，或突然松驰；

f)、稳定绞车支柱有松动现象；

g）、有严重咬绳、爬绳现象；

h)、电动机单向运转或冒烟；

4、其它

a）施工期间，班长要随时掌握现场的围岩变化情况，发现围岩破碎或地质构造，应根据现场情况及时补报针对性措施。

b)施工过程中必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。

c)必须严格按本规程作业施工，严禁“三违”。

d）未参加学习本规程的人员，严禁指挥和到本头作业。

11、其它

1、严禁违章作业、违章指挥及违反劳动纪律。

2、所有参加作业的人员都必须认真学习本规程，熟悉避灾路线。

3、探放水措施

1）、由于翼存在小煤窑且积水情况不清，该巷道在掘进过程中必须严格按照“有疑必探、先探后掘”的探放水原则进行边探边掘。

2)、探水前必须保证正式支护跟拢迎头。

3)、探水眼根据煤层倾角距煤层底板500mm布置，沿煤层走向布置一个孔，在巷道的上帮沿煤层倾向向上布置一个孔，孔深分别为15米，经检验无危险后允许沿煤层走向（巷道掘进方向）进10米，保持5米的超前距。

4)、施工过程中，如遇顶钻、严禁退钻，必须向当班安全员和值班矿领导汇报。由安全中和矿领导到现场指挥，待水放完无压力后，方可退钻。

5)如钻孔出水必须撤出人员，进行观察，待钻内无水时重新补孔，确认前方无积水时，方可掘进。

6)每班施工前必须先打探水眼，瓦斯检查员必须在现场把关，确保钻眼深度和打孔质量。

7)施工人员必须熟悉老窑水向矿井充水的特点：

①以储存量为主，一旦溃入，在短期时间内倾泄而至，瞬时涌水量大，来势凶猛，具有很大的破坏性和毁灭性。

②老窑水长期停滞，水色黄褐，透明度差，含有氯、铁，常为酸性水，具有腐蚀性，并具有臭鸡蛋味；

③老窑不与其他水源无联系时，短期内可以疏干，若与地表水或含水层有联系时，不易疏干；

④透水预兆：

煤层发暗时，应做探水防患。

煤壁出汗时表示附近有水源。

工作面温度代时表示前方有积水区。

淋水、底鼓时要预防水突。

煤壁挂红、毒气生表示前方有老窑。

迎头嘶嘶叫：预兆突水、快报告。

淋水质变：快查新水源。

4、人力推车必须执行以下规定：

1）一次只准推一辆车。

2)推车时，严禁站在矿车的两侧推车。