綦江县松川兴矿业有限公司二00九年延伸巷道及采掘生产计划

綦江县松川兴矿业有限公司二00九年延伸巷道及采掘生产计划

矿 长：陈 为

生产 矿长：钟国君

安全 矿长：钟国友

技术负责人：吴清友

编 制：吴清友

编制日期：二00八年十一月

审 签 栏

董 事 长：

矿 长：

安全矿长：

生产矿长：

跟班矿长：

技术负责：

机 电 科：

技 术 员：

为了认真贯彻《煤炭法》、《矿山资源法》、《煤矿安全规程》等法律、法规。根据上级主管部门的精神和关于认真贯彻落实《重庆市人民政府关于实施煤矿整合的通知》的通知，綦煤整合办[2007]13号、重庆市人民政府关于实施煤矿整合的通知，渝府发[2007]128号的文件要求。结合我矿实际，二00九年度采掘计划以业主、矿长为组长，汇同安全矿长、生产矿长、技术负责人、财务科、机电科一同参与了二00九年度采掘编制计划工作。为了认真地搞好煤矿安全生产管理，正规布置，合理开采，珍惜矿产资源，按采掘并掘，掘进先行的原则，做好开采的接替工作。计划在二00九年生产原煤2.75万吨。二00八年技该+450石门主运输巷300米。二00九年掘进+450石门主运输巷500米、+450石门回风巷800米、200米开一联络巷共计150米，掘上山到8#层的进回风巷100米。回风巷掘40米上山与原一级提升巷连通形成通风系统。总掘进共计1600米。力争在二00九年元月至八月份完成巷道延伸任务。待8#层的延伸巷道形成通风系统后。开始打上山到6#层形成通风系统，系统形成后，开始布置工作面。待6#层回采50米间距后8#层工作面开始回采。现将计划内容、图表逐一说明。

一、矿井基本情况

矿井在2008年三月到九月以探巷为主。十月份起回收了部分8#煤层，技改掘进斜井88米，+450水平石门主运输巷300米。二00八年度由于种种原因，二00七年度计划掘进巷道未实现目标。二00九年度首先以掘进1600米进、回风巷道为主体，形成通风系统后，才能正规化布置工作面。煤矿安全生产管理机构：矿级管理6人，技安室4人，瓦斯检查员3人，放炮员3人。现有井下作业人员75人，实行“四六”和“三八”制作业。煤矿通风：矿井采用机械通风，均采用轴流式抽风机，抽风机功率为11KW，备用同等功率1台，通风距离为1080米，矿井总进风量为每分钟626.34立方米。技改巷道完成后，抽风机功率为37KW的对旋式轴流式抽风机并加备用同等功率1台。矿井排水；平硐开拓煤层，均采用巷道水沟流入井底水仓中，采用IS80―50―250型水泵，配套22KW电机抽出地面，矿井正常涌水量每小时10―20立方米，最大涌水量为每小时25―35立方米。（洪水季节）水仓容量为500立方。矿井供电：矿井为双回路供电，一路为松藻煤电公司打二矿转供电，变压器容量为80KVA、150KVA和200KWA，另一路为自备柴油发电机组，容量为150KWA。目前正在申办农网供电。

二、“三量关系”

1、由于近几年公司处于瘫痪状态。无法运转。未按计划进行。在二00八年企业在启动计划时重新作了布置。为二00九年的计划作了铺垫。但在二00九年计划中开拓煤量，准备煤量，回采煤量三者成了不协调状态。

2、回采煤量情况说明

2009年元月至八月份以掘进+450水平石门来做进风巷，联络巷和总回风巷待通风系统构成后。打上山到8#、6#层。2009年十月份可布置6#层采面，走向长300米，斜长60米的正规工作面。同时可在8#层再布置工作面，走向长100米，倾斜长60米。2009年元月至三月份回收主平峒东面2008年的回采工作面走向长70米，倾斜长80米。。为具体布置为。

（1）6#层采面（601采面）

200m×60m×1m×1.5吨/m3×80%=14400吨

（2）原8#层采面（1805采面）

70m×40m×2.35m×1.45吨/m3×85%=5593吨

（3）6#层巷道掘进面

1000m×2m×1m×1.5吨/m3×95%=2850吨

（4）8#层巷道掘进面

600m×2.4m×2.35m×1.45吨/m3×95%=4661吨

三、年度生产安排的重点和掘进巷道计划

根据现有的回采储量不多的特点。决定二00九年元月至八月份延伸石门运输大巷、回风巷以及联络巷，共计1600米左右。

工程计划详见预算方案

1、巷道名称及规格表：见作业规程中巷道布置图和巷道断面图

（说明：岩矸松散体积=岩矸体积×1.7）

2、人工定员、工资、劳动保护及保险费支出表：

岗 位 名 称	人 员	单 位 工 资	总 金 额	说 明
1、直接掘进工人	70人	900.00元/米	1440000.00
2、工会经费	1440000.00×2%		28800
3、福利费	1440000.00×14%		201600
4、教育经费	1440000.00×1.5%		21600
5、工伤保险费	1440000.00×2.5%		36000
6、意外伤害保险费	70人	700.00元/人	49000.00
合 计			1777000

3、设备投入数量及金额表：

设备名称	规格型号	单位	数量	单价	金额
刮板运输机	7.5KW―40m	台	3	30500.00	91500.00
矿车	0.8T	台	40	3300.00	33000.00
防爆开关	QC83―80	台	5	1900.00	9500.00
局部通风机	YBT―5.5	台	1	2150.00	2150.00
离心式水泵	IS100-65-250	台	1	5600.00	5600.00
	IS80-50-200	台	1	4000.00	4000.00
气腿凿岩机	Y24	台	3	3800.00	11400.00
阻燃电缆	UFP-3×50-1× 16平方毫米	米	500	80.00	40000.00
阻燃电缆	UFP-3×25-1× 10平方毫米	米	1500	45.00	67500.00
探头线	1平方毫米×4	米	5000	4.00	20000.00
信号线	2×0.75平方毫米	米	3000	1.50	4500.00
轻轨	15KG	T	20	3900.00	78000.00
镀锌铁管	Φ50	米	800	19.25	15400.00
高压风管	1寸	米	50	44.8	2240.00
耙沙机	P15B、P30B	台	各一台	90000	180000
单体液压支柱加绞梁	2.2-2.8	根	320	1200	384000
合计					948790

4、低质易耗品：

品 名	规格型号	单位	数量	单价	金额
道钉	15kg	Kg	3000	4.00	12000.00
道夹板	15kg	付	1000	22.00	22000.00
道夹板螺丝	15kg	套	4000	2.50	10000.00
枕木	140×140×1200	根	400	15.00	6000.00
坑木	Φ140-160×2400	根	7000	30.00	210000.00
风筒	Φ500×10m	条	80	280.00	22400.00
风筒	Φ400×10m	条	40	260.00	10400.00
铁丝	8#	Kg	400	4.00	1600.00
铁丝	10#	Kg	400	4.00	1600.00
抓钉		Kg	100	4.00	400.00
煤油		Kg	200	8.00	1600.00
机油		Kg	300	6.00	1800.00
钙基脂	3#	Kg	100	6.00	600.00
风筒弯头	Φ600变500×5M	条	4	300.00	1200.00
合计					301600.00

四、矿井主要技术经济指档

序号	指标名称	单位	指标量
1	产量	万吨	2.5
2	产值	万元	62.5
3	收放	万元	55
4	利润	万元	6.625
5	税金	万元	25
6	矿井定员	人	110
7	直接生产工人	人	70
8	规费	万元	5.8125
9	原煤综合成本	元/吨	240
10	直接生产成本	元/吨	180
11	矿井采区回采率	%	80

五、巷道修复计划表

项 目	材 料	金额（万元）
回风巷	厢木	5
进风巷	厢木	10
	金支	15
	帮壁芭片	3
运输巷	螺丝及轨道	10

六、维简费使用计划

1、维简费的提取

今年我矿计划原煤生产量4.5万吨，按每吨10.5元提取，今年维简费应为47.25万元。瓦斯专项治理资金按5元/吨提取为22.5万元。

2、维简费使用计划

（1）机电设备购置30万元。

（2）、其他费用10万元。

（3）、瓦斯专项治理费用20万元。

七、工作面的防范措施

1、通风管理

⑴加强通风与瓦斯检查，对掘进工作面、回采工作面进回风巷、采区回风巷、总回风巷、机电硐室、按规定次数检查瓦斯。对冒顶处、回采工作面上隅角及其它地点，电器设备附近20米有无瓦斯积聚，超限，要进行严格的检查。

⑵加强通风设施管理：严禁井下两道风门同时打开，严禁损坏风门、风桥、风窗等通风设施。

⑶加强局部通风管理

在8#煤层开采准备期间，与8#煤层串联通风必须编制安全技术措施，报上级审批后执行。串联通风局扇功率为：前期使用5.5kw，风筒直径不小于500mm。

⑷严禁在井口房20米范围内使用明火，严禁入井人员穿化纤衣服。井下严禁电焊作业。

⑸工作面必须有足够 的供风量，使有毒有害气体不在工作面积聚。经常对联络巷的通风设施加以维护检查，使漏风率降到最低限度。改进风筒的连接方法和减少接头数目，保证局部通风机安全正常运转。

（6）、根据2008年生产能力核定报告书的通风核定为6.72万吨/年。目前按2009年的采掘计划，在掘进石门进、回风巷能满足各用风地点有效风量能满足要求，井巷中风流速度、温度等符合《煤矿安全规趁程》规定。

（7）掘进石门进、回风巷到200米就形成一条联络巷道，进、回风巷的间距30米。

（8） 掘进中用YBT-5.5KW局部通风机，用400MM抗静电阻燃风筒送风。

（9） 在掘进工作面作业时，严禁串联通风。

（10） 8#层掘进时，另在进风巷掘上山到6#层做掘进工作面。

（11） 随着巷道的延伸应进行风量测算，能保证有效风量的满足要求，继续使用现有的11KW主扇风机，在不能保证有效风量的满足要求时，首先提前预购二台37KW对旋式主扇风机作备用。

（12） 联络巷道必须使用牢固的风门两道。

（13） 每个工作面必须安设两个瓦斯传感器，一个离工作地点5米处，另一个安设在离回风口10米处。且吊挂正确。

（14） 瓦斯防止。加强通风管理。局部供风的风筒要保持平直，在拐弯处要缓慢拐弯，不能堵塞风筒，风筒接头应严密、不漏风，禁止中途钸割开风筒供风，局部通风和启动装置必须安放在新鲜风流中，距回风口的距离不小于10米，保证局部通风机不会吸入循环风。回采中的回风隅角瓦斯超限。

（15） 加强瓦斯检查与监测。井下瓦斯检查和监测是了解瓦斯高低的依据，可以及时发现瓦斯超限和积聚，瓦斯检查人员发现瓦斯超限，有权立即停止作业，撤出人员，严禁瓦斯检查员空班漏检、假检。

（16） 及时处理局部积聚的瓦斯。

（17） 防止明火、爆破火焰、电火花。

（18） 地面安设37KW空压机，100MM铁管接到进风大巷，再用2寸铁管接到各个工作面，且50米开一个三通，作压风自救用。

2、顶板管理

⑴鉴于本矿8#层顶板以灰质页岩（泥岩）为主，属1级顶板，采面单体液压支柱加绞接梁支护按纵横柱排距1米支柱。遇地质变化应缩小为0.5米支柱。采面必要时加打木垛和密集支柱。回采工作面采用四六排回柱放顶，采区人行道，回风巷采用11#矿工钢架厢支护，每架中对中0.8-1米一架厢，并且必须背顶贴邦，每架楼杠劈条每面不少于3根。

⑵遇地质变化，架厢支护也应缩小间距，改为50公分每架，跟班人员验收时严格按规格质量验收，不符合工程质量标准的必须返工。各工作地点必须搞好敲帮问顶工作，加强顶板和其它方面的管理。

⑶工作面作业必须坚持“敲帮问顶”制度，掘进碛头支护必须跟拢碛头。

⑷加强对通风上山的支护情况及时检查和维修。

⑸各巷道和工作面的支护符合《作业规程》要求。

3、防治粉尘及煤层自燃

⑴井下各掘进头必须坚持湿式打眼，放炮喷雾及使用水炮泥，在各装载点，产尘点安装喷雾装置，净化风流。

⑵在开采过程中，对采空区要随采随封，防止漏风，在永久密闭墙内及有关采掘巷道要定期测试温度，可疑地点要取样化验。

⑶加强废巷和盲巷的密闭工作，控制高温和有毒有害气体的浸出，停采的巷道应在24小时内密闭并及时拴拦。废巷和盲巷发现时应及时做好密闭，以免造成安全事故。

（4） 粉尘防止。防尘水池应高于防尘地点，防尘管路用2寸铁管顺巷道安装到6#层进风巷道中。在产尘地点安设三通，并接好防尘喷嘴。

（5） 掘进面和回采面都必须安设防尘喷嘴，且掘进面放炮时采用水炮泥。采用式打眼。

（6） 全风压回风处也必须安设防尘喷嘴。

（7） 每个矿工下井必须戴防尘口罩。未搞好防尘设施工作严禁进行采掘活动。

4、加强机电运输管理，防止机运事故

⑴严格按《煤矿安全规程》要求使用电气设备，井下必须使用有煤安标志的防爆产品，失爆电气设备严禁继续使用，必须立即拿出地面处理。

⑵加强日常检查，杜绝电气失爆。

⑶入井电气设备必须经检查有“合格证”，严禁不合格产品入井。

⑷按照行业规范施工，各种绞车保护装置齐全，局扇必须实行“三专两闭锁”，井下煤电钻综保严禁丢开保护“直搭”。

⑸井下各类电气设备接地符合要求。

⑹各类特种人员必须经培训考试合格，持证上岗。

⑺运输提升的防治和管理工作，应防止断绳、跑车、挤、碰、摔等方面的安全，并严格按《煤矿安全规程》规定。推车时随时集中精力，时刻注意前方，还要随车携带刹车棍，遇到紧急情况时要立即把车刹住。人力推车时，一人只准推一辆车。推车时两手要紧握把手，不要放在车沿或车面上，防止擦碰，矿车掉道应用撬杠。不能用肩杠和手抬，随时加强运输提升的知识讲解，保证生产的进行。提升巷坚持“行人不行车、行车不行人”的原则。

⑻机电管理，在正常工作时保护装置不误工作，当保护范围内出现最小电流故障时应能可靠动作，正确使用三大保护。

5、加强放炮管理，杜绝放炮事故

⑴严格放炮管理制度，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，爆破工作只能由经培训合格的爆破工担任。

⑵严格执行炸材领退制度，严禁缩短距离及瓦斯超限放炮。

6、加强探放水工作，防止火灾事故

⑴由于8#煤层开采，在掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘，边探边掘”的制度。

⑵发现炮眼内有异常涌水，工作面发现煤冉湿润、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现涌水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并向矿调度室汇报。

⑶认真编制工作面的探放水措施、制度，及时、准确弄清井下的动态。留好河床隔水煤柱并严格控制。以免造成大的安全事故和经济损失。设地面消防水池和井下消防管路，井下消防管路应每隔100米设置支管和阀门。

（4） 井口房和通风机房附近20米范围内，不能有烟火或用火炉取暖。

（5） 井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

（6） 严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内。

（7） 采煤工作面结束后及时进行永久性密闭。密闭前，也可用黄泥浆、水沙浆、煤矸石泥浆先充填后再做密闭。

（8） 防爆电器设备、矿灯失爆的严禁下井。

（9） 严禁穿花纤衣服，带点火物品下井。

七、避灾路线

1、瓦斯煤尘及火灾事故

工作面→6#运输平巷→6#-8#下山→8#层-+450石门大巷→斜井提升巷→地面

2、水灾、顶板事故

工作面→6#运输平巷→6#-8#下山→8#层-+450石门大巷→斜井提升巷→地面

工作面→6#运输平巷→6#-8#下山→8#层-+450石门回风大巷→回风上山→风井